El principi de funcionament de l'extrusora:
Mar 30, 2022
El principi de funcionament de l'extrusora:
L'extrusora té un parell de cargols i una màniga de cargol, que tenen les funcions de barrejar i pastar. Després que la matèria primera entri a la cavitat d'extrusió, el material és sotmès a extrusió, fricció, cisalla i altres efectes entre les mànigues del cargol, i la pressió interna continua augmentant, fins a 4Mpa, i la temperatura continua augmentant, fins a 140 graus centígrads. Dins de 3-7s, la temperatura i la pressió augmenten bruscament, i l'estructura del teixit del material canvia, el que gelatinitza encara més el midó, desnaturalitza la proteïna, destrueix la fibra crua i mata bacteris nocius com salmonel·la. El material d'alta temperatura i alta pressió surt del port de descàrrega, i la seva pressió s'allibera sobtadament en un instant, i la humitat parpelleja parcialment.
Estructura de l'extrusora:
1. L'alimentador ha d'assegurar una alimentació uniforme i estable i ajustar la quantitat d'alimentació segons el valor actual nominal del motor d'extrusió. En general, un motor regulador de velocitat electromagnètica o un convertidor de freqüència s'utilitza per a la regulació de la velocitat per canviar la quantitat d'alimentació de l'alimentador. La sortida de la tremuja d'alimentació sol ser alimentada per un cargol auger a la secció d'extrusió i inflor.
2. La cavitat d'expansió es compon del cargol, la màniga del cargol, la plantilla, l'os de la targeta, etc. El cargol i la màniga de cargol es combinen en seccions, i el grau de compressió es pot ajustar segons el tipus i els requisits de l'alimentació extruït, i es pot canviar el grau extruït de l'alimentació extruït.
3. El mecanisme de bufat es divideix en 3 seccions en termes de grau de col·lapse segons funció i posició:
Secció d'alimentació: Aquesta secció té un gran to de cargol, que transmet i comprimeix principalment el material de manera que el material omple el solc espiral.
Secció de compressió: El solc del cargol d'aquesta secció canvia de profund a superficial al llarg de la direcció de moviment del material per comprimir el material.
Secció d'extrusió: el solc del cargol és menys profund, el to es fa gradualment més petit, la força d'extrusió pot arribar a 3.0-10Mpa i la temperatura pot arribar a 120-150 graus Celsius. Aquesta secció té la pressió més alta i la temperatura més alta, de manera que el desgast del cargol i la màniga de cargol també és el més alt. Greu. La sortida de la secció d'extrusió és una plantilla. La forma de la plantilla està dissenyada amb diferents forats encunyats segons les necessitats de diferents pinsos. El material s'extrueix del forat de la matriu de la plantilla i entra a l'atmosfera. La pressió i la temperatura baixen bruscament, fent que el seu volum s'expandeixi ràpidament i la humitat L'evaporació ràpida, la deshidratació i la solidificació es converteixen en materials extruïts.
El principi de funcionament del bufat d'extrusió:
La matèria primera s'introdueix uniformement a la cavitat d'extrusió del cargol per l'alimentador, el volum d'espai de la cavitat d'extrusió disminueix gradualment al llarg de la direcció d'avanç del material i la força d'expansió rebuda pel material augmenta gradualment. Al mateix temps, el material que es mou a la cavitat d'extrusió també s'acompanya d'una forta cisalles, fregament i fricció. De vegades, segons la necessitat, es pot afegir una làmina de calefacció elèctrica fora de la cambra de bufat per a calefacció auxiliar. Com a resultat d'aquesta acció conjunta, la temperatura del material augmenta bruscament, i el midó del material es gelatinitza. Tota la massa es converteix en gelea de plàstic fos. En el moment en què el material es descarrega del forat de matriu d'extrusió, la pressió cau sobtadament a 0,1Mpa, l'aigua es converteix ràpidament en vapor i augmenta el volum, de manera que el volum del material també s'expandeix ràpidament, i el vapor d'aigua s'evapora i s'escapa per reduir el contingut d'aigua del material. També va caure ràpidament. El material coagula immediatament, i moltes micropores apareixen en el material col·loïdal coagulat. Els productes contínuament extruïts per columnar o fulla inflats es tallen mitjançant un tallador rotatiu i després es refreden, i de vegades es requereixen passos posteriors al processament, com ara additius d'assecat i polvorització (com ara olis, vitamines, etc.).
