Raons i solucions per al bloqueig de la màquina de fabricació de pèl·lets de pinso:

Raons i solucions per al bloqueig de la màquina de fabricació de pèl·lets de pinso:

En el procés de producció de pinsos, la producció segura i normal del pelletitzador és molt important, però en la producció real, per diverses raons, és fàcil formar una "crosta" de material gruixut i dur entre la matriu d'anell i el corró de pressió. El material no es pot extreure del forat de la matriu, provocant que l'anell del molí de pèl·let mori a melmelada o lliscament, resultant en el fenomen comú del bloqueig del molí de pèl·lets.

Els motius del bloqueig de la màquina són els següents:

1.la bretxa entre els rotllos de motlle és inadequada

La bretxa entre els rotllos de motlle és massa gran, fent que la capa de material entre els rotllos de motlle sigui massa gruixuda i distribuïda desigualment, i el rotllo de pressió és fàcil de lliscar a causa de la força desigual. Una vegada que la força d'esprémer el corró d'encuny en el material és menor que la resistència de la paret interior del forat d'encuny al material, el material no es pot esprémer i la màquina serà bloquejada. Per tal de reduir el bloqueig de màquines, s'ha de prestar atenció a ajustar la bretxa entre els rotllos de motlle durant la producció. En ajustar, el rotllo de pressió i el motlle de l'anell han de formar un estat de "aparent però no confiar, com girar i no girar". Segons les observacions, la bretxa és normal És de 3-5 mm. Entre ells, l'experiència del granulador i la sensació d'ajust són molt importants.

2. L'efecte del vapor

Els elements de condició de producció més idonis en el procés de producció de pinsos pèl·lets són: la humitat de la matèria primera és adequada, la qualitat del vapor és bona, i hi ha temps de condicionament suficient. El correcte ús de vapor saturat sec per a granulació pot millorar eficaçment la sortida del granulador i la qualitat dels pèl·lets. Per garantir una bona qualitat del pèl·let i una alta producció, a més del normal funcionament de les diferents parts de transmissió del molí de pèl·lets, també s'ha d'assegurar la qualitat del vapor saturat sec que entra al condicionador del molí de pèl·lets. El vapor saturat aplicable té un efecte suavitzant i lubricant en el procés de granulació, que pot augmentar la productivitat, reduir l'energia calorífica de fricció i allargar la vida útil de l'anell; pot reduir el consum d'energia, promoure la gelació de midó i l'encolat de fibra fibrosa; pot augmentar les partícules La taxa d'emmotllament es redueix, el material en pols es redueix, i l'aspecte material és suau i ordenat, millorant així la competitivitat del producte.

La mala qualitat del vapor fa que la humitat del material sigui massa alta quan surt del condicionador, i és fàcil causar bloqueig del forat de la matriu quan es forma la cavitat del grànul, i el corró de pressió rellisca i fa que la màquina es bloquegi. Les manifestacions específiques són les següents: (1) La pressió de vapor no és suficient i el contingut d'aigua és alt, la qual cosa fa que el material absorbeixi massa aigua. Al mateix temps, quan la pressió és baixa, la temperatura del material quan es tempera també és baixa, el midó no es pot gelatinitzar bé, i l'efecte granulació és pobre; (2) Vapor La pressió és inestable, alta i baixa, i l'estat del condicionament del material és inestable, el que condueix a grans fluctuacions en el corrent del granulador, set de material desigual, i és fàcil provocar que la màquina es bloquegi en el procés de producció normal.

El granulador ha de prestar atenció a diversos factors com la pressió de vapor i el volum de pinso del condicionador en qualsevol moment per evitar un contingut d'humitat excessivament alt en el material causat per la pressió de vapor i el contingut d'aigua. Al mateix temps, per tal de reduir el nombre d'obstruccions causades per la qualitat del vapor, la sala de calderes ha de proporcionar vapor saturat sec d'alta qualitat i estable. Durant el procés productiu, el granulador sempre ha de prestar atenció al contingut d'humitat del material trempat i temperat. Es pot utilitzar un mètode senzill per determinar-lo. El mètode específic és: agafar un grapat del material fora del condicionador i mantenir-lo en una massa, i deixar-lo anar.

3.la influència de l'efecte tremp i temperat

Per fer que el pinso de pèl·let satisfaci les exigències competitives del mercat, cal assegurar la seva alta qualitat. L'efecte condicionant del material abans de la granulació és molt important, ja que afecta directament la sortida del granulador i la qualitat del pèl·let, especialment l'estabilitat de l'aigua del producte aquàtic especial és un indicador important. Si el material no es pot temperar i madurar completament abans de la granulació, el seu índex d'estabilitat de l'aigua serà difícil de garantir. L'anomenat condicionament és el pretractament del material en pols abans de la granulació, que és el procés de remenar i absorbir completament la pols a granular i una quantitat adequada de vapor en el condicionador. Seleccionar els equips de condicionament que compleixin els requisits tècnics, de manera que el material es pugui remenar completament i barrejar amb vapor en el condicionador per aconseguir la funció d'estovar el material i midó gelatinitzat, que és propici per a la compactació de la pols i la producció de productes qualificats. El condicionador ha de tenir un llarg temps de conservació de la calor, calefacció i humidificació, i el nombre de capes es pot combinar i instal·lar segons sigui necessari per garantir que el material compleixi plenament els requisits del condicionament, millorar la superfície i la qualitat interna dels pèl·lets, i millorar la seva resistència a l'aigua. El mètode més avançat en aquesta etapa és l'ús de modulador + dispositiu de garantia de qualitat + modulador, que pot aconseguir l'efecte tremp i tremp més ideal.

Mitjançant la depuració in situ, es pot reduir el nombre de bloquejos de la màquina de pèl·lets, que es poden solucionar ajustant el vapor. Des que s'ha finalitzat l'equip de caldera, s'ha determinat el vapor proporcionat. Pareu atenció al mètode de tractament del vapor d'aigua a la canonada de vapor, intenteu eliminar l'aigua condensada a la canonada de vapor, i la pressió de vapor a l'extrem frontal del condicionador ha de ser molt estable.