Equips de producció d'alimentació ramadera

L'equip de producció d'aliments per a bestiar 10-15t/h està dissenyat per fer pinso animal, pinso ramader i pinso d'aus de corral amb finalitats comercials, és una línia de pèl·llet de mida mitjana dissenyada en una estructura vertical.

Disposem d'un equip d'enginyers que dissenya la línia d'acord amb els requisits del client en les característiques finals del feed. El nostre equip d'enginyers està especialitzat en el disseny de la línia de pellets d'alimentació per fer la maquetació, muntar la llista de màquines, dissenyar el dibuix d'instal·lació i instal·lar el pla segons la mida de l'edifici del client. Disposem d'un equip de producció per produir les màquines d'alta qualitat i bon rendiment. Disposem d'un equip d'enginyers d'instal·lació per instal·lar les màquines, encarregar les màquines i formar el personal del client.

Podem proporcionar les principals màquines, equips de transport, equips de desempols, elements pneumàtics, sistema de control i plataforma per a un equip complet de producció d'alimentació ramadera de 10-15t / h. Tot el sistema està dissenyat per la nostra empresa, fabricada per la nostra empresa, instal·lada per la nostra empresa i oferim un servei postvenda a llarg termini.

D'acord amb els requisits del client sobre les característiques dels pèl·lets, el nostre equip pot donar suggeriments sobre la fórmula de la matèria primera i dissenyar un diagrama de flux raonable per processar aquesta matèria primera en pellets d'alimentació de bona qualitat.

Un equip raonable de producció d'alimentació ramadera de 10-15t / h inclou la següent part: part receptora de matèries primeres, part de mòlta, part proporcional de matèria primera, part de barreja, part pelletitzant, refrigeració i part de trencament de pellet, tamisat i part d'embalatge de pellet, sistema de control.

*La part de recepció i neteja de la matèria primerainclou la recepció de material, la neteja de materials granulars, la neteja de materials en pols, la recollida de pols i el dispositiu de transport.

Les matèries primeres van a l'equip de producció d'alimentació ramadera des del dipòsit d'entrada, el material granular va a un tamís granular, la matèria primera en pols va a un tamís en pols per moure pedra, argila, ferro, i un altre material estrany assegurant-se així que tots els materials granulars van a la línia de producció de pellets d'alimentació està net i sense ferro.

En aquesta part, hi ha equipats amb col·lector de pols de pols per recollir pols durant la neteja, de manera que no hi hagi contaminació durant el funcionament de les màquines.

Aquest sistema està equipat amb un tee pneumàtic i distribuïdor rotatiu per controlar la direcció del flux del material.

Després de la neteja del material granular anar al molí de martell mitjançant l'ascensor de cubs i el material en pols va a la part proporcional director de l'ascensor.

Totes aquestes màquines estan controlades pel sistema de control elèctric, la direcció de flux de material estan dissenyades per l'equip de bu engineer i el material va a la seva direcció dissenyada des de canonades. El treball només ha de posar matèria primera a l'entrada d'alimentació.

* L'equip principal aplicat a la part de mòlta és el molí de martell, també hi ha sistema de transport equipat, sistema de control pneumàtic i col·lector de pols de pols de pols per martell.

Nostremolí de martellmuntat per alimentar la línia de producció de pellets és molí de martell tipus gota d'aigua, l'aparença d'aquest tipus de molí de martell està dissenyat com una gota d'aigua, aquest material té una millor capacitat de flux dins d'un molí de martell perquè pugui millorar l'eficiència de la mòlta.

El motor s'instal·la per martellejar la fàbrica mitjançant acoblament, motor i articulació del rotor directament, de manera que el motor pot conduir el rotor girant sense un cinturó en v, millorant així l'eficiència de transmissió.

La cambra de mòlta es pot obrir des de dos costats directament perquè sigui més fàcil de mantenir i canviar martells i pantalles. Aquest tipus de disseny estalvia temps i mà d'obra per mantenir la maquinària.

El cap de martell aplicava carbur de tungstè d'alta resistència, allargant així la vida útil del molí de martell.

El col·lector de pols de pols equipat per martell porta un millor efecte de desempolsa en comparació amb el sistema tradicional de desempolsament ciclònica.

Després que el granular es molés al molí de martell, les pols cauen al transportador de cargols es connecten sota el molí de martell i van a l'ascensor de la galleda per ser transferits a la part proporcional.

Aquest sistema de mòlta també està controlat per un sistema de control elèctric, sense necessitat que la gent faci treball per a això.

*Material de proporció de partés un procediment important per a una línia de producció de pèl·lets d'alimentació perquè determina la proporció de cada tipus de matèria primera.

Per a pellets d'alimentació per a diferents animals, bestiar, aus de corral en diferents etapes la fórmula és diferent, a causa de la necessitat de considerar la nutrició per a ells. Per tant, la proporció de cada tipus de matèria primera és diferent, sota cada fórmula hi ha una certa proporció per a les matèries primeres.

Després d'aquestes matèries primeres que molen en pols, cada tipus de pols s'emmagatzema en una tremuja, la matèria primera en pols de la part de neteja s'emmagatzema de la mateixa manera. Sota cada tremuja hi ha un auger de descàrrega per sortir de la pols, l'auger de descàrrega està controlat per un sistema de control elèctric juntament amb el sistema de pesatge. El pesatge per lots pesa cada tipus de matèria primera d'acord amb la fórmula i controla l'auger de descàrrega per enviar material en pols al tanc tampó, i després anar a la màquina de mescla.

A cada tremuja hi ha un sensor que indica el nivell de matèria primera emmagatzemada.

La porta sota el dipòsit tampó està controlada per un sistema pneumàtic per funcionar automàticament.

El sistema de proporcions està equipat amb un col·lector de pols de pols per recollir pols mantenint així neta la zona de treball.

La part proporcional funciona automàticament sota el control del sistema central de control.

* Part de mesclaestà dissenyat per barrejar aquestes pols uniformement, utilitzem un mesclador de doble eix en aquesta part.

Un mesclador de doble eix és un tipus de màquina mescladora, que s'utilitza àmpliament per barrejar pols, granular, escata, bloc, materials irregulars i enganxosos en les indústries de pinsos, cereals, aliments, productes químics, medicaments, pesticides, etc.

La nostra màquina mescladora de doble eix SSHJ Sèrie sintetitza l'essència del mesclador de pales de doble eix a casa i a l'estranger i es desenvolupa, com una mena d'equip de barreja ideal de baixa velocitat, alta eficiència i estalvi d'energia. Amb alta homogeneïtat de mescla, sense barrejar angle mort, període de barreja curt (30-120 segons / lot), i barreja uniformement. Descàrrega pneumàtica de gran porta de fons sencer, amb un rendiment de descàrrega ràpida i a baixa taxa de residus materials; Descarregant amb un bon segell i fiable, no tenen fuites. La càrrega amb un gran rang variable, equipada amb greix afegint una canonada en el cos de la màquina, podria ser apropiat per afegir una varietat de líquids. El mesclador amb estructura compacta, bella forma, espai petit que altres equips de mescla. Rendiment mixt ràpid i suau, estable, baix soroll, sense pols, sense contaminació, etc.

La màquina consta de dos rotors que en la direcció giratòria oposada, hi ha diverses paletes d'angle especial soldades al rotor. D'una banda, els materials de conducció de pales al llarg de la màquina entines per a la rotació en sentit antihorari, d'altra banda, materials de conducció de pales donant la volta. La superposició d'intersecció entre dos rotors formen una zona de pèrdua de pes, en aquesta àrea, independentment de la forma dels materials, la mida i la densitat poden fer que el material flot i sense pes en aquest moment, això fa que el material en el tanc de la màquina formi tot el cicle continu d'ona girant, entrellaçant i tallant, per tal d'aconseguir una eficiència de barreja ràpida i suau.

Rotor i el seu rotor de conducció es compon de la pala, l'eix i el cap de cavaller. Motor a través del reductor, cadena conduir el rotor a una certa operació de velocitat, varetes instal·lades en els eixos dobles amb un cert angle podria vessar materials en tot el contenidor. Els materials en una creu instantàniament ingraveïda i extensa formen una capa de flux i barreja, el material també és prompte per les pales al mateix temps. Al llarg de l'eix es forma un moviment radial, formant així un cicle combinat d'ona sencera.

El cos de la màquina és de tipus W. Els dos extrems del cos de la màquina tenen un conducte de retorn, cos de màquina connectat per conducte de retorn, material d'alimentació i descàrrega, l'aire descarregat pel material podria circular en aquest espai, no es desbordarà fora de la màquina

La porta de descàrrega de porta i segellat es compon de cos de porta, braç de suport i ajust de nou. Es fa amb parts de segell al voltant de la porta de descàrrega, quan la porta de descàrrega es tanca atapeïda, una tira segellada amb goma que es tanca per segellar parts del costat de la porta per evitar fuites de material. La tira segellada es pot substituir quan estigui danyada o envellida. Si cal, ajusteu la ubicació de la nou d'ajust per canviar la distància entre el braç del parèntesi i el cos de la porta, per fer que la porta de descàrrega mantingui un nivell amb la superfície circular inferior de la carcassa de la carcassa de la màquina i per segellar.

El sistema de control de descàrrega es compon d'un cilindre, vareta de connexió, eix de conducció universal i interruptor de viatge. Porta de descàrrega instal·lada a l'eix de conducció universal, l'eix de conducció universal es connecta amb el rocker impulsat per assistent de vareta de connexió, frontissa de capçal de cilindre amb rocker impulsat. Cilindre correspost i per fer que l'eix de conducció universal giri a través de la vareta de connexió, conduint així la porta de descàrrega oberta o propera.

Una canonada d'addició líquida instal·lada a la part superior del cos de la màquina, està composta de canonada i broqueta, sector líquid ruixat per la tovera. Diversos broquets distribueixen uniformement a la carcassa de la màquina. L'entrada de canonada té una brida i es connecta amb el sistema de subministrament d'oli.

* Part de pelletitzacióés produir pellets d'alimentació a partir de la pols mixta. Utilitzem un molí de pellet d'anells equipat amb auger d'acer inoxidable, condicionador inoxidable i anell d'acer inoxidable per produir pellets d'alimentació d'alta qualitat.

La màquina de pellet d'alimentació ring die està dissenyada per produir pellets d'alimentació d'alta qualitat per a l'animal, el bestiar i l'aviram. Per a diferents tipus d'animals, la matèria primera és diferent, hi ha una fórmula sobre els ingredients per a diferents tipus de pellets d'alimentació.

La nostra màquina de pellet d'alimentació d'anells aplicada tipus anell horitzontal, la màquina equipada amb condicionador d'acer inoxidable, durant l'alimentació de matèria primera en aquest condicionador de l'auger, al mateix temps hi ha vapor subministrat a aquest condicionador de caldera, el vapor amb barreja amb les matèries primeres dins del condicionador, el vapor d'alta temperatura pot esterilitzar i curar la matèria primera perquè per assegurar-se que els pèl·lets d'alimentació final estiguin prou nets. per complir amb l'estàndard de grau alimentari i els pèl·lets d'alimentació són fàcils de digerir pels animals.

La part més important de la màquina de pellets d'alimentació per decidir la qualitat dels pèl·lets finals és la matriu de l'anell. El diàmetre dels forats de l'anell moren decideix el diàmetre dels pèl·lets finals, la longitud efectiva de compressió dels forats decideix la duresa dels pèl·lets finals. El diàmetre del forat i la longitud efectiva de la compressió decideixen la relació de compressió de la matriu de l'anell, de manera que podem dir que la relació de compressió determina la qualitat dels pèl·lets produïts a partir de la màquina de pellet d'alimentació de matriu d'anell. El nostre enginyer pot calcular i dissenyar una relació de compressió adequada segons el diàmetre dels pèl·lets que vulguis fer i la fórmula de les teves matèries primeres.

Disseny horitzontal de tipus die d'anell, material fàcil d'alimentar, funcionament senzill i manteniment

Equipat amb un condicionador per esterilitzar i curar la matèria primera, el condicionador està fabricat en acer inoxidable, pot satisfer els requisits de grau alimentari.

El sistema de transmissió de caixa de canvis, millora en gran mesura l'eficiència de transmissió i augmenta l'eficiència de la producció

Marca internacional famosa rodant per a eix principal i rodets, millorar l'estabilitat de la màquina

El nostre enginyer pot dissenyar diferents tipus d'anell de relació de compressió d'anells d'anells d'acord amb el diàmetre dels pèl·lets, l'ús final de pellets, i la fórmula de la matèria primera per assegurar que es pot fer una bona qualitat de la nostra màquina de pellet d'alimentació d'anells.

La peça toca la matèria primera tot fet d'acer inoxidable

Equipat amb elevador d'anells, fàcil de canviar d'anell

* Part de refrigeració i trencament de pelletestà dissenyat per refredar els pèl·lets, per a algun propòsit necessita un trencador de pellets per trencar els pèl·lets en una mida més petita.

Pellet descarregat del molí de pellets la temperatura és de 70 °C-90 °C, si no es refreden hi haurà una esquerda a la superfície dels pèl·lets, de manera que els pèl·lets de refrigeració és un procés essencial en la línia de producció de pellets d'alimentació.

El nostre refrigerador de pellet contra-flux pot refredar els pèl·lets de 70 °C-90 °C a temperatura ambient en poc temps, i reduir la humitat de seguretat ≤by 10%, això fa que la pilota sigui convenient per al transport, emmagatzematge, embalatge i manteniment.

El refrigerador de contraflow és un nou tipus de refrigerador popular en el mercat internacional. S'està utilitzant el principi de refrigeració contra-flux per refredar els pèl·lets amb alta temperatura i alta humitat.

La pellet s'alimenta de la cambra d'aire a la part superior del refrigerador de la pellet i cau dins del tanc de refrigeració, l'aire fred entra al tanc de refrigeració des de la part inferior del refrigerador de pellet per la succió del ventilador d'aire, dins del tanc de refrigeració pellets calents es troben amb l'aire fred, quan l'aire fred es barreja amb pèl·lets calents, la temperatura del reductor de pellets, i finalment pellets descarregats de la porta de descàrrega i anar a descarregar chute mentre l'aire calent i la pols van al ventilador d'aire per succió de ventilador d'aire. L'aire calent finalment emet de la canonada de descàrrega del ventilador d'aire i la pols va al tanc de pols al fons del cicló.

En el refrigerador de pellets, hi ha un sensor per indicar el nivell de pèl·lets dins del tanc de refrigeració, a l'interior del panell elèctric hi ha un relé de temps, el sensor i el relé de temps treballen junts per controlar el temps de refrigeració i el temps de descàrrega, quan el nivell de pellet dins del tanc de refrigeració arriba al nivell superior i el temps de refredament assolit, el relé de temps dóna un senyal al panell elèctric, el motor de control del panell o cilindre d'aire corrent per obrir la porta de descàrrega, els pèl·lets comencen a anar a descarregar chute del tanc de refrigeració fins que el nivell dels pèl·lets dins del tanc de refrigeració arriba al nivell inferior el sensor dóna senyal de panell per iniciar el motor o cilindre d'aire per tancar la porta de descàrrega i aturar els pèl·lets de descàrrega.

Tot el procés funciona automàticament, els sensors, el relé de temps i el panell elèctric controlen el procés. Però si voleu controlar el procés de refrigeració manualment, el panell elèctric pot utilitzar el control manual.

* Tamisat i part d'embalatge de pelletsés tamisar, classificar i empaquetar els pèl·lets en bosses.

La màquina de tamisar a la línia de producció de pellets d'alimentació és de dues capes o tres capes disseny per recollir la pols, la pols dels pèl·lets, i classificar els pèl·lets per mida.

Diferents clients tenen requisits sobre la mida de pellets, nosaltres un tamís de pellet rotatiu de disseny per tamisar els pèl·lets i la classificació de pellets.

Oferim una solució d'embalatge per empaquetar pellets en bosses i segellar les bosses.

D'acord amb el requisit del client sobre el pes de cada bossa i característiques de la bossa, proporcionem en conseqüència la màquina d'embalatge per empaquetar els pèl·lets per al lliurament i emmagatzematge.

També dissenyem sòls d'emmagatzematge per emmagatzemar a granel els pèl·lets.

Etiquetes populars: equips de producció d'alimentació ramadera, Xina, fabricants, fàbrica, comprar, barat, preu, en venda